Soustružení je obráběcí proces prováděný na soustruhu; jeho základní princip spočívá v tom, že se obrobek otáčí, aby poskytoval primární řezný pohyb, zatímco soustružnický nástroj vykonává posuvný pohyb. Soustružení se obvykle provádí na soustruhu a používá se k obrábění prvků, jako jsou vnitřní a vnější válcové plochy, čelní plochy, kuželové plochy, tvarované plochy a závity. Soustruhy se primárně používají k obrábění hřídelí, kotoučů, pouzder a dalších obrobků s rotační symetrií; mohou také obsahovat nástroje, jako jsou vrtáky, válcové zahloubení, výstružníky, závitníky, zápustky a rýhovací nástroje pro různé obráběcí operace.
Při soustružení vnitřních nebo vnějších válcových ploch se soustružnický nástroj pohybuje rovnoběžně s osou otáčení obrobku. Při lícování (obrábění čelní plochy) nebo upichování (odřezávání) obrobku se nástroj pohybuje vodorovně, kolmo k ose otáčení. Kuželové plochy lze vyrobit, pokud dráha pohybu nástroje svírá s osou otáčení šikmý úhel. Konturované rotační plochy lze obrábět buď metodou tvarového nástroje, nebo metodou trajektorie hrotu nástroje-. Při soustružení je obrobek poháněn vřetenem stroje k otáčení (primární pohyb), zatímco nástroj, upnutý v nástrojovém stojanu, vykonává posuvný pohyb. Řezná rychlost ($v$) je lineární rychlost (m/min) v bodě kontaktu mezi nástrojem a rotačním povrchem obráběného obrobku. Hloubka řezu je kolmá vzdálenost (mm) mezi neobrobeným povrchem a obrobeným povrchem při každém řezu; avšak pro upichování-a tvarové soustružení se vztahuje ke kontaktní délce (mm) mezi nástrojem a obrobkem, měřeno kolmo ke směru posuvu. Rychlost posuvu představuje posun nástroje ve směru posuvu na otáčku obrobku (mm/ot.), i když může být také vyjádřen jako posuv nástroje za minutu (mm/min). Při soustružení běžné oceli nástroji z rychlořezné oceli je řezná rychlost obecně 25–60 m/min, zatímco tvrdokovové nástroje mohou dosáhnout 80–200 m/min. Potažené karbidové nástroje mohou dosahovat rychlosti přesahující 300 m/min.
Soustružnické operace se obecně dělí na hrubé soustružení a dokončovací soustružení (což zahrnuje polo{0}}dokončovací soustružení). Hrubovací soustružení má za cíl maximalizovat efektivitu použitím velkých hloubek řezu a vysokých rychlostí posuvu bez snížení řezné rychlosti; výsledná přesnost obrábění je však omezena na IT11 s drsností povrchu Ra 20–10 μm. Polodokončovací a dokončovací soustružení využívají vysoké rychlosti v kombinaci s menšími posuvy a hloubkami řezu, dosahují úrovně přesnosti IT10–7 a drsnosti povrchu Ra 10–0,16 μm. Když se používají vysoce přesné soustruhy s jemně broušenými diamantovými nástroji k dokončování -soustružení ne-dílů z neželezných kovů vysokou rychlostí, přesnost může dosáhnout IT7–5 a drsnost povrchu Ra 0,04–0,01 μm; tento proces je známý jako "soustružení zrcadla." Pokud je řezná hrana diamantového nástroje broušena tak, aby měla konkávní nebo konvexní profil (0,1–0,2 μm), bude soustružený povrch vykazovat extrémně jemné, uspořádané pruhy, které vytvářejí brokátový-lesk díky ohybu světla a vytvářejí dekorativní povrch; tato technika se nazývá „soustružení duhy“.
Pokud se řezný nástroj během soustružení otáčí stejným směrem jako obrobek při určitém poměru rychlostí (obvykle několikanásobek rychlosti obrobku), změní se relativní trajektorie pohybu mezi nástrojem a obrobkem, což umožňuje obrábění součástí s polygonálními průřezy (jako jsou trojúhelníky, čtverce, kosočtverce nebo šestiúhelníky). Superponováním periodického radiálního vratného pohybu na nástrojovém stojanu pro každou otáčku obrobku-při současném podélném posuvu-je možné obrábět vačky nebo jiné -nekruhové- průřezy. Na odlehčovacím soustruhu se podobný princip používá k obrábění reliéfních ploch (boků) vícezubých fréz (jako jsou tvarové frézy nebo ozubené odvalovací frézy), proces známý jako „odlehčení“ (nebo „couvání“).
Evoluce soustruhu
